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壓鑄模具是模具在一個大的類。隨著中國汽車摩托車產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，鑄造業(yè)，迎來了一個新的發(fā)展時期。同時，也壓鑄模具，生活，并提出了更高的要求的機械性能。為了滿足日益增長的性能需求僅僅依靠新的模具材料的應(yīng)用仍然很難滿足，必須適用于各種表面處理技術(shù)的壓鑄模具能達到較高的表面處理效率，高精度和高壽命。在各種模具中，壓鑄模具是更苛刻的工作條件。壓力鑄造是使熔融金屬在高壓和高速下壓力鑄造模具腔內(nèi)充滿的，當然他們的工作，多次與熱金屬接觸，因此要求較高的耐熱耐壓鑄模具的疲勞，導熱磨損，耐腐蝕的性質(zhì)，沖擊韌性，紅硬性，良好的脫模等。因此，壓鑄模具表面處理技術(shù)要求近年來，各種壓鑄模具表面處理新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但大體上可分為以下三大類：（1）改善傳統(tǒng)的熱處理工藝技術(shù);（2）表面改性技術(shù)，包括表面熱膨脹滲透處理，表面相變強化，增強技術(shù)的火花;（3）鍍膜技術(shù)，包括化學鍍等。

一個傳統(tǒng)的散熱改進的技術(shù)處理過程壓鑄模具傳統(tǒng)的熱處理工藝是淬火-回火，后來發(fā)展了表面處理技術(shù)。由于可作為壓鑄模具使用的多種材料，相同的表面處理技術(shù)，并在不同的材料使用過程會產(chǎn)生不同的結(jié)果。馬爾可夫近代歷史上對模具基體材料和表面處理技術(shù)，的基材預(yù)處理技術(shù)，在傳統(tǒng)工藝，根據(jù)不同的模具材料，提出相應(yīng)的處理技術(shù)，以提高模具性能，提高模具壽命。另一個熱處理技術(shù)提高的發(fā)展方向是傳統(tǒng)的熱處理工藝和先進的表面處理工藝相結(jié)合，提高壓鑄模具的使用壽命。如果化學熱處理碳氮共滲，與常規(guī)淬火，回火過程相結(jié)合的NQN的治療方法（即碳氮共滲-淬火-碳氮共滲）復合材料的加強，不僅具有較高的表面硬度和有效硬化層深度的增加，硬度梯度分布層是合理的，回火穩(wěn)定性和耐蝕性提高，從而以壓鑄模具在獲得良好的心臟，而物業(yè)部，表面質(zhì)量和性能大大提高。

2.表面改性技術(shù)

2.1表面的熱膨脹滲透

這種類型的，包括滲碳，滲氮，碳氮共滲硼，硫碳氮共滲，等。

2 .1 .1滲碳和碳氮共滲

滲碳工藝，冷，熱和塑料模具表面強化中使用，可以提高模具壽命。如果3Cr2W8V鋼壓鑄模具，先滲碳，然后由1140?1150℃淬火，550℃回火兩次，表面硬度可達到HRC56?61，使壓鑄有色金屬及其合金的模具壽命提高。8?3.0倍。滲碳處理的主要方法的粉末滲碳過程，氣體滲碳和真空滲碳，離子滲碳和滲碳氣氛中添加氮等形成的碳氮共滲。其中，真空滲碳和離子滲碳是過去20年開發(fā)的技術(shù)，它已滲透速度快，均勻?qū)犹紳舛忍荻群托挝唬约肮ぜ冃蔚奶攸c，特別是在模具表面，，精密模具表面處理中發(fā)揮越來越重要的作用。

2.1.2氮化和低溫熱膨脹浸潤

這種類型的，包括滲氮，離子滲氮，碳氮共滲，氮化氧，碳和氮N -聯(lián)合擴散，以及硫，氧，氮硫三元擴散和其他方法。這些方法處理工藝簡單，適應(yīng)性強和擴大在較低溫度下（通常為480?600℃），工件變形小，尤其適應(yīng)加強表面精密模具，高硬度的氮化層，良好的滲透耐磨損，抗粘模有更良好的性能。3Cr2W8V鋼壓鑄模具，淬火后，520?540℃氮化物，少氮的模具使用壽命提高2?3倍。H13鋼壓鑄模具在美國生產(chǎn)的，和許多將氮化處理，以取代一個滲氮回火，表面硬度可達HRC65?70，而心臟韌性低硬度模具部是好，從而獲得良好的綜合機械性能。氮化物的表面處理工藝是常用的壓鑄工藝，但氮化層出現(xiàn)薄而脆的白層時，你無法抵抗交變熱應(yīng)力，容易產(chǎn)生微裂紋，降低熱疲勞抗力的作用。因此，氮化過程中，我們必須嚴格控制的過程中，避免脆性層的產(chǎn)生。最近，中學和多個國外的滲氮工藝的使用。微裂紋產(chǎn)生的過程中服務(wù)氮化物白亮層，增加氮化層的厚度和模具表面，同時有一個很厚層的殘余應(yīng)力，使模具壽命可以反復滲氮的方法可以很容易分解顯著改善。此外，還有鹽浴鹽浴碳氮共滲Sulphonitrocarburizing方法。這些過程在國外，在國內(nèi)被廣泛應(yīng)用。如果TFI + ABI的過程是一個再次在浸漬堿性氧化性鹽浴氮碳共滲鹽浴。工件表面氧化，呈黑色，其耐磨損，耐腐蝕，耐熱性得到改善。通過這種方法來提高鋁合金壓鑄模具數(shù)百個小時的預(yù)期壽命。另一個例子后氮化處理過程應(yīng)用于有色金屬壓鑄模具更具特色的發(fā)展。

2.1.3滲硼

由于高硬度的硼化物層磨損性和紅硬性，以及一定程度的耐腐蝕性和抗粘硼化物的性質(zhì)，在模具行業(yè)中，以獲得更好的應(yīng)用影響。但是，壓鑄模具的工作條件非常苛刻，因此，滲硼工藝表面處理應(yīng)用到壓鑄模具，但近年來，出現(xiàn)了改善滲硼的方法來解決上述問題，但可用于壓鑄模具表面處理，如多元化，油漆粉末滲透等。涂料粉末滲硼的方法是，以硼化合物，和其他促滲劑的混合物涂層的壓鑄模具的表面，直到液體蒸發(fā)，按照填料密封的一般方法的另一個硼化物粉末，920℃加熱并保溫8h，與空氣冷卻。這種方法可以得到致密，均勻?qū)樱＞叩谋砻鎸拥挠捕龋湍バ院蛷澢鷱姸饶＞咂骄鶅纱蔚纳畹玫礁纳啤?

2.1.4稀土表面硬化

近年來，在模具的表面強化，通過添加稀土元素所采用的方法是為人稱道。這是因為稀土元素增加入滲率，加強和凈化的多種功能，如〔13〕，其組織結(jié)構(gòu)，以提高模具表面，表面物理，化學和機械性能有很大的影響表面的表面可以增加入滲率，加強從表面上看，生產(chǎn)稀土化合物。微量雜質(zhì)的有害影響，同時消除了晶界分布，起到加強和穩(wěn)定的模具型腔表面的晶界效應(yīng)。此外，稀土鋼中的有害元素發(fā)揮的作用，產(chǎn)生很高的熔點化合物，它們抑制這些有害元素在晶界偏析，減少脆性等深。在壓鑄模具的表面強化治療過程中，通過添加稀土元素可以顯著提高各種滲透法，層的厚度，表面硬度增加，也使得一個小的擴散層結(jié)構(gòu)，硬度梯度下降，使模具的耐磨性，防感冒，如熱疲勞性能顯著增加，從而顯著地提高模具壽命。目前應(yīng)用于壓鑄模具型腔表面處理方法是：稀土碳共滲，稀土碳氮共滲，滲硼稀土，稀土鍍鋁硼，稀土軟氮化，稀土。

2.1.5表面涂層加強

近年來，由于冷焊技術(shù)，使得表面處理技術(shù)大大提高，特別是在ESD - 05，上市以后，您可以使用不同的材料，如硬質(zhì)合金耗材表面處理以這種方式，方便簡單，成本低，容易使用。同時結(jié)果也好，逐漸成為行業(yè)的主選。

2.2激光表面涂層

2.2.1激光表面處理

激光表面處理是使用激光束加熱，使工件表面迅速熔化，薄層一定的深度，而使用真空蒸鍍，電鍍，離子注入等方法，對工件表面涂層的合金元素，使激光照射和金屬基板在模具表面凝結(jié)后的全面整合，以獲得特殊性能的合金層厚度為10?1000μm，冷卻速度相當于淬火硬化。如果H13鋼基板，使用激光快速熔化處理技術(shù)，熔化區(qū)具有較高的硬度和熱穩(wěn)定性好，高抗疲勞裂紋的萌生和生長有抑制作用的塑性變形。最近，薩哈和DA Huote使用基材的VC層激光熔覆方法的H13的，有研究顯示，進入到模具表面，在本質(zhì)上，連續(xù)，致密無孔的復合鋼的VC熔覆，不只有在600℃下的抗氧化性能強，而且具有很強的抗熔融金屬還原能力〔19〕。23火花沉積在金屬表面改性的陶瓷藝術(shù)的不斷發(fā)展，有火花沉積過程。在瞬間高溫，高壓區(qū)的基體金屬表面的電場的過程，而離子態(tài)的金屬陶瓷材料，形成冶金結(jié)合的表面的滲透，而同時瞬態(tài)相變基體金屬表面，形成馬氏體和細奧氏體〔20〕。這個過程不同于焊接，電鍍或元素的滲透也不同，它應(yīng)該是一個過程，在兩者之間。這是一個很好地利用了金屬陶瓷材料高耐磨，耐高溫，耐腐蝕，性能，工藝簡單，價格相對低廉的。這是一個壓鑄模具表面處理一條新路。

2.2 .2焊接加工

焊接和激光焊接的原理是相同的，通過脈沖點焊的方式，。相對激光焊接更方便更靈活，鋼絲直徑為0.1 - 2.0MM，而內(nèi)置弧焊，這是更方便，更靈活的上述特點。

3.涂層技術(shù)

涂層技術(shù)，加強技術(shù)作為模有樣，主要用于塑料模具，玻璃模具，橡膠模具，沖壓模具的工作環(huán)境是相對簡單的模具表面處理。壓鑄模具需要承受冷熱交替應(yīng)力的惡劣環(huán)境中，它一般不使用，以提高壓鑄模具的表面涂層技術(shù)。但近年來，據(jù)報道，用于加強復合電鍍壓鑄模具表面，防霉表面，脫模，提高附著力的方法。此方法將鋁壓鑄模具滲透后（NIP）的PTFE顆粒-聚四氟乙烯復合鍍。實驗表明，該方法是在公共藝術(shù)和能力是可行的，顯著地降低了模具表面的摩擦系數(shù)。

4.結(jié)論

模具壓力加工是一個機器的重要組成部分，而模具的水平，質(zhì)量和預(yù)期壽命團結(jié)與模具表面強化技術(shù)。隨著科學技術(shù)的進步，近年來各種模具表面處理技術(shù)已取得實質(zhì)性進展。表現(xiàn)在：①傳統(tǒng)的熱處理工藝，以改善其與其他新技術(shù)的集成;②表面改性技術(shù)，包括滲碳，低溫熱膨脹滲透（各種滲氮，碳氮共滲，離子氮化，三元共滲水等），鹽浴熱膨脹滲透，硼和稀土表面硬化，激光表面處理和金屬陶瓷電火花沉積的滲透;③涂層技術(shù)，等等。但極其惡劣的工作條件，在壓鑄模具方面，現(xiàn)有的新的表面處理工藝，也無法滿足日益增長的需求，可以預(yù)計，在壓鑄模具的表面處理使用更先進的技術(shù)，但也可能是。鑒于表面處理是提高壓鑄生活，是一種重要手段，所以要增加對中國的壓鑄模具生產(chǎn)的整體水平，表面處理技術(shù)將起到舉足輕重的作用。摘自：鋁合金模具鋅合金模具